Van Hengstum Metaal > Metaal Wiki > Lasersnijden Metaal

Lasersnijden Metaal

Lasersnijden

Metaal | Plaat op maat
Wij snijden uw plaat op maat in metaal: RVS, Aluminium en Staal. In diverse afmetingen en diktes.

Onze laserservice gaat echter verder: lasergraveren, snijwerk voorzien van micro-joint verbindingen, afbramen, kanten breken, poedercoaten, glasparelstralen, galvaniseren en ook kanten, zetten, frezen, lassen en engineering voeren wij graag voor u uit.

Ons team staat voor hoogstaande kwaliteit lasersnijwerk en bewerkingen. Een topproduct met een perfecte afwerking. Enkelstuks en seriewerk.

Laser staat voor Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Lasersnijden is een thermisch scheidingsprocedé om plaatmetaal te verwerken. De laserstraal wordt in de laserbron (resonator) opgewekt, via spiegels of een optische kabel naar de snijkop van de machine geleid en daar via een lens met hoog vermogen gefocust op een zeer kleine diameter. Deze gefocuste laserstraal treft het plaatmetaal en laat het smelten, met behulp van gas wordt dit smeltbad uit de snijvoeg geblazen.

Wij maken hierbij gebruik van twee typen laserbronnen: de Fiberlaser en CO2-laser. De toepassingen van lasersnijden zijn hierdoor zeer divers. Een grote diversiteit aan materialen kan met lasersnijmachines worden bewerkt. Bij grotere diktes wordt er met water op maat gesneden. Plaatmateriaal in diverse afmetingen zijn mogelijk. Lenzen in de snijkop voorkomen dat er teveel divergentie optreedt. Hierdoor blijft de laser gefocust en is de energiedichtheid hoog genoeg om het materiaal te smelten.

Lasersnijden met stikstof

Lasersnijden met stikstof wordt ook wel smeltsnijden genoemd. Het gebruikte gas maakt geen deel uit van de verbranding, maar dient om het ontstane slak uit de snede te blazen. Stikstof is een inert gas en gaat geen reactie aan met het materiaal.
RVS, aluminium of staal
Stikstof of argon
Geen oxidehuid
Lagere snijsnelheid
Kleinere plaatdiktes
Hoge gasdruk, hoger gasverbruik

Lasersnijden met zuurstof
Lasersnijden met zuurstof wordt ook wel brandsnijden genoemd. De toegevoegde zuurstof reageert met het gesmolten materiaal waardoor er een verbranding optreedt. Het resultaat is een minder schone snede dan bij stikstof het geval is. Als er nog een oppervlakte behandeling nodig is zoals verzinken of poedercoaten dan is met zuurstofsnijden ongeschikt omdat er een zogenaamde walshuid ontstaat. Het advies is dan om met stikstof te snijden.
Alleen staal
Zuurstof
Oxidehuidvorming
Hogere snijsnelheid
Grotere plaatdiktes
Lager gasverbruik

Lasersnijden is dé methode voor het snijden van staal, RVS en aluminium plaatwerk. Wij kunnen lasersnijden tot maximaal 20 mm plaatdikte. Daarnaast beschikken wij over de mogelijkheden voor watersnijden en plasmasnijden. Voor het lasersnijden van staal, RVS en aluminium zijn wij uw (kennis)partner en toeleverancier.

Onze lasersnijservice gaat verder. Wij kunnen lasergraveren, voorzien klein snijwerk van micro-joint verbindingen en leveren enkelstuks en seriewerk. Ook verzorgen wij aanvullende bewerkingen zoals ontbramen en kanten breken met onze Timesaver voor een perfecte kwaliteit lasersnijwerk.
Na deze bewerkingen is het lasersnijwerk klaar voor levering of om door ons op één van de andere afdelingen – zetten, frezen of lassen – verder bewerkt te worden.
Daarnaast kunnen wij diverse oppervlaktebewerkingen uitvoeren zoals stralen, glasparelen en poedercoaten.

Lasergraveren:
Bij lasergraveren wordt niet de volledig beschikbare hoeveelheid energie gebruikt. Hierdoor ontstaat een graveerlijn die voor meerdere doeleinden ingezet kan worden.
Een graveerlijn kan vervolgbewerkingen vergemakkelijken. Bijv. door het graveren van zetlijnen bij moeilijk te buigen producten. Een graveerlijn kan gebruikt worden om boorgaten aan te geven. Dit is handig wanneer de gatdiameters te klein zijn om te lasersnijden.Een graveerlijn kan het construeren en lassen overzichtelijker maken door de toevoeging van tekeningnummers op de subassemblages.
Graveren wordt ook veel toegepast om producten te coderen zodat producten gemakkelijk herkent kunnen worden, op verzoek worden producten voorzien van een makkelijk te verwijderen sticker of label.

Micro-joint verbindingen:
De micro-joint verbinding is een techniek om het product aan het restmateriaal verbonden te houden. Deze kleine verbinding levert de volgende voordelen op:

Het product – met name kleine onderdelen – zijn te fixeren.
Het product is in één keer van de tafel te halen.
Kleine producten vallen niet tussen de snijkammen door en blijven op de tafel liggen.
Lange, smalle delen zijn te fixeren.
Bij warmte-inbreng zal er dan minder sprake zijn van vervorming.

Vervolgbewerkingen:
Lasersnijden is zelden de enige bewerking. Na deze eerste stap is het mogelijk om het product van een 2 mm afrondradius te voorzien door de kanten te breken. Erg handig wanneer het product gecoat moet worden en voor de EN 1090 steeds vaker vereist. Verder kunnen wij het product ook voor u boren of tappen, zetten en zelfs lassen.
Waar moet ik op letten bij RVS lasersnijden?

RVS Lasersnijden:
Bij RVS is het belangrijk dat het snijbed vrij is van alle staalresten die niet roestvast zijn. Lasersnijden is een techniek die gebruik maakt van hitte om metaal te snijden. Door de hitte worden ook de metaalresten van eerdere bewerkingen opnieuw verhit en deze kunnen vast smelten aan de RVS plaat. Hierdoor ontstaat kleinschalige roestvorming die op de lange termijn schadelijk kan zijn voor de plaat. Om dit te voorkomen worden speciale koperen of RVS kammen gebruikt, zodat de RVS-plaat niet in contact staat met staal. Bij RVS lasersnijden wordt daarnaast gesneden met stikstof in plaats van met zuurstof. Snijden met stikstof heeft een hogere prijs dan snijden met zuurstof. Wekelijks worden onze snijbedden gereinigd van alle soorten resten van snijmateriaal zodat u schone en zuivere plaat krijgt.

De kwaliteit van lasersnijwerk:
Lasersnijden geeft de plaat een mooie snijrand van een hoge kwaliteit. Ten opzichte van de kwaliteit van het snijwerk zijn er enkele opmerkingen, die met name betrekking hebben op de snijrand.

Warmte beïnvloede zone:
Tijdens het lasersnijden wordt de plaat links en rechts van de snijvoeg aan de insteekpositie beïnvloed door de warmte. De temperatuur kan binnen enkele seconden oplopen van kamertemperatuur tot 2000°C en daarna weer dalen tot onder de 600°C.
De snelle stijging van de temperatuur is goed voor te stellen door de warmte van de laserstraal. Dat de afkoelsnelheid ook hoog is, komt door de steile temperatuurgradiënt tussen de snijrand en het omliggende materiaal. Het omliggende materiaal krijgt bijna geen tijd om op te warmen, de temperatuur is hier nog steeds vrij laag. Hierdoor kan de hitte van de snijrand snel afgevoerd worden. De afkoelsnelheid is van belang voor de structuur en hardheid van de snijrand.
Bij materiaalsoorten met een hoog koolstofgehalte ontstaat – door de snelle afkoeling – een snijrand met een martensiet structuur. De snijrand wordt dan zeer hard en bros. Bij constructiestaalsoorten is het koolstofgehalte niet hoog genoeg om martensiet te vormen. De snijrand wordt bij S235 en andere constructiestalen dan ook bijna niet nadelig beïnvloed. Hoogstens is de verandering merkbaar bij het tappen door iets verlaagde standtijden. In vergelijking met autogeen snijden en plasmasnijden is de warmte beïnvloede zone erg klein.

Oxidatie / Oxidehuid:
Tijdens het lasersnijden gaat zuurstof een reactie aan met het materiaal. Deze reactie wordt oxidatie genoemd. Het gevolg is een dunne oxidehuid op de snijrand. Deze huid kan eenvoudig verwijderd worden met een borstel. Bij complexe geometrieën levert dit echter veel werk op. Het verwijderen van de huid is belangrijk omdat de coating anders niet kan hechten aan het product. Daarom is het goed om met het volgende rekening te houden.

Bij poedercoaten:
Stikstof gaat geen reactie aan met het materiaal. Dit inerte gas is weliswaar duurder dan zuurstof, maar de kosten zijn lager dan het handmatig verwijderen van de oxidehuid. Als het verwijderen veel tijd kost dan is het goedkoper om met stikstof te snijden.

Bij galvaniseren:
Voor het verzinken of verchromen van plaatwerk zal altijd eerst een beitsbehandeling uitgevoerd worden. Hierdoor zal de oxide laag verwijderd worden. Het is dan niet nodig om van te voren de oxidehuid handmatig te verwijderen.

Snijvoeg:
Bij het lasersnijden ontstaat er een snijvoeg. De snijvoeg is aan de snij-bovenkant breder dan aan de snij-onderkant. Hierdoor kunnen er afwijkingen ontstaan op de gewenste productmaat. Bij materiaaldiktes boven de 3 mm wordt, voor een precieze meting van de snijvoeg, een cirkel gesneden. Met een schuifmaat wordt de werkelijke cirkeldoorsnede gemeten. Het verschil tussen de geprogrammeerde en werkelijke doorsnede geeft de snijvoeg aan. In de onderstaande tabel worden de richtwaarden voor de snijvoeg aangegeven.

Gratis controle
& advies

99% zekerheid voor tijdige leveringen

Snijwerk binnen 72 uur geleverd.

In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.

Alle metaalsoorten beschikbaar

Haaksheid en ruwheid:
Door de divergentie (verwijding) van de laserstraal is de snijkant van een lasergesneden plaat niet exact haaks. In de ISO 9013 norm zijn voor het lasersnijden drie haalbare bereiken weergegeven. De waarden voor die norm variëren van volledig haaks tot een rechthoekigheidstolerantie van 0,5 mm bij een plaatdikte van 10 mm in de lichtste tolerantieklasse (bereik 3).
De ruwheid van de snijrand is bij lasersnijden goed. Ten opzichte van andere thermische bewerkingen is er sprake van een minimale ruwheid. Om echter aan zeer scherpe ruwheidstoleranties te voldoen is het noodzakelijk om de randen te frezen. De ruwheid is in bijna alle gevallen echter voldoende en de dure nabewerking is dan ook niet nodig.

Minimale gatdiameter:
Bij het lasersnijden van gaten is het belangrijk om rekening te houden met de minimale gatdiameter. Dit is de kleinst mogelijke diameter waarbij er nog garanties op de vorm en tolerantie gegeven kunnen worden. De minimale gatdiameters zijn afhankelijk van de plaatdikte van het materiaal en de materiaalsoort. Als vuistregel kunt aan aanhouden niet kleiner te gaan dan de dikte van het materiaal.

Snijsnelheid van lasersnijden:
De tijd die nodig is om een bepaalde contourlengte af te leggen wordt de snijsnelheid genoemd. De kosten voor lasersnijden zijn voor een groot deel gebaseerd op de snijsnelheid. De snelheid wordt sterk beïnvloed door drie factoren:
Hoe groter de plaatdikte, hoe meer tijd er nodig is om de plaat door te snijden.
Voor het aanbrengen van gaten is meer tijd nodig, ook wel insteektijd genoemd.
Hoe meer hoeken en bochten, hoe lager de snijsnelheid.

Plaatafmeting en plaatdikte:
De maximale plaatafmeting is vooral afhankelijk van de machinecapaciteit van de leverancier. Van Hengstum beschikt over wisselbed lasers die automatisch plaat kunnen wisselen.De maximale plaatdikte is afhankelijk van het vermogen van de lasersnijmachines. Onze lasers snijden staal tot 20mm, rvs tot 20mm en aluminium tot 15 mm dikte.

CNC Lasersnijden:

CNC staat voor Computer Numerical Control. De nauwkeurigheid van het lasersnijden is naast de aanwezige hardware ook sterk afhankelijk van CNC-programma’s. De afmeting en de positie van de plaat worden nauwkeurig bepaald door meetapparatuur. Hierdoor worden erg nauwkeurige toleranties behaald. CNC-lasersnijden heeft een aantal voordelen.
Door het inladen van meerdere programma’s kan de machine voor langere tijd en onbemand lasersnijden.
Omdat de tekeningen digitaal ingeladen zijn, is het mogelijk om meerdere snijopdrachten slim te nesten en restmateriaal te beperken.
Graveringen en andere bijzonderheden kunnen in het programma opgenomen worden. Tijdens het lasersnijden wordt hier rekening mee gehouden.

Wisselbedsysteem:

De lasersnijmachine met wisselbedsysteem bestaat uit twee en een vliegend optiek. Via spiegels of optische kabels wordt de laserstraal naar de lasersnijkop gestuurd. Wanneer het lasersnijden van de plaat klaar is, dan wisselen de snijtafels. De eerste tafel met lasersnijwerk wordt gewisseld met een tweede tafel waarop een nieuwe plaat ligt. Tijdens het wisselen wordt het lasersnijden kort onderbroken. De snijsnelheid ligt bij wisselbed lasersnijmachines veel hoger.

Toleranties voor lasersnijden van plaatwerk:
Bij lasersnijden is de tolerantie van het snijwerk vaak heel belangrijk. Doorgaans geldt, hoe groter en dikker het plaatwerk, hoe groter de afwijking van het lasersnijwerk.

Lees meer over onze diensten…

Onze actieve industrieën

Offerte aanvragen?

Onze Diensten

Onze Socials

Lees meer over metaal en techniek

Alle metaalwiki artikelen

Dieptrekken

1.8765 / Dillidur / XAR 400

Frezen

Metaalnummers

1.4162 / Lean Duplex / X2CrMnNiN21-5-1

Strenx

Veel gestelde vragen over Lasersnijden Metaal

Wat is lasersnijden en hoe werkt het?

Lasersnijden is een thermisch scheidingsprocedé waarbij een laserstraal in de laserbron wordt opgewekt, via spiegels of een optische kabel naar de snijkop wordt geleid en daar met hoog vermogen wordt gefocust op een zeer kleine diameter. De laserstraal treft het plaatmetaal en laat het smelten. Met behulp van gas wordt het smeltbad uit de snijvoeg geblazen.

Welke materialen kunnen worden gesneden met lasersnijden?

Wij snijden verschillende metalen zoals RVS, aluminium en staal. Deze kunnen in diverse afmetingen en diktes worden verwerkt, van dunne plaat tot dikke plaat.

Wat zijn de voordelen van lasersnijden met stikstof in plaats van zuurstof?

Lasersnijden met stikstof, ook wel smeltsnijden genoemd, resulteert in een schone snede zonder oxidehuid. Dit is vooral belangrijk als er nog een oppervlaktebehandeling zoals poedercoaten of verzinken nodig is. Stikstof is een inert gas dat geen reactie aangaat met het materiaal, wat resulteert in een hogere snijkwaliteit.

Wat zijn micro-joint verbindingen en wat zijn de voordelen?

Micro-joint verbindingen zijn kleine verbindingen die het product aan het restmateriaal verbonden houden. Dit voorkomt dat kleine onderdelen tussen de snijkammen vallen en zorgt ervoor dat lange, smalle delen minder vervormen door warmte-inbreng. Hierdoor blijven producten tijdens het snijden goed gefixeerd.

Welke aanvullende bewerkingen kunnen jullie uitvoeren naast lasersnijden?

Naast lasersnijden kunnen wij ook lasergraveren, ontbramen, kanten breken, poedercoaten, glasparelstralen, galvaniseren, zetten, frezen en lassen. Deze bewerkingen zorgen voor een perfecte afwerking van uw product.

Wat zijn de maximale plaatdiktes die gesneden kunnen worden?

Onze lasers kunnen staal en RVS tot 20 mm dikte en aluminium tot 15 mm dikte snijden. Voor grotere diktes bieden wij alternatieve snijmethoden zoals watersnijden.

Wat zijn de toleranties en nauwkeurigheden bij lasersnijden?

Lasersnijden biedt zeer nauwkeurige toleranties dankzij CNC (Computer Numerical Control) programma’s. De maximale afwijking hangt af van de dikte en afmetingen van het plaatwerk, maar doorgaans geldt: hoe groter en dikker het plaatwerk, hoe groter de afwijking.

Waarom is het belangrijk dat het snijbed vrij is van staalresten bij het snijden van RVS?

Bij RVS is het belangrijk dat het snijbed vrij is van staalresten om roestvorming te voorkomen. Tijdens het snijden kunnen staalresten opnieuw verhit worden en vastsmelten aan de RVS-plaat, wat op lange termijn schadelijk kan zijn. Daarom gebruiken wij speciale koperen of RVS kammen.

Wat is het verschil tussen lasergraveren en lasersnijden?

Lasergraveren gebruikt niet de volledige energie van de laserstraal, waardoor er een graveerlijn ontstaat in plaats van een volledige snede. Deze lijn kan voor verschillende doeleinden worden gebruikt, zoals het aangeven van zetlijnen of boorgaten en het coderen van producten.

Wat zijn de kostenfactoren bij lasersnijden?

De kosten voor lasersnijden worden voornamelijk bepaald door de snijsnelheid, de dikte van het materiaal, de hoeveelheid hoeken en bochten in de contour en de benodigde insteektijd voor gaten. Sneller snijden met dunner materiaal en minder complexe vormen resulteert in lagere kosten.

Wat zijn de kenmerken van een goede snijrand bij lasersnijden?

Een goede snijrand bij lasersnijden wordt gekenmerkt door minimale ruwheid en een nauwkeurige haaksheid. Bij materialen met een hoog koolstofgehalte kan de snijrand een martensiet structuur hebben, wat de rand hard en bros maakt. Bij constructiestaal zijn deze effecten minder merkbaar.