1.4845 / RVS 310S / X8CrNi25-21
1.4845, ook bekend als hittebestendig staal X8CrNi25-21, is een materiaalsoort die uitzonderlijk geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen. Dit roestvast staal combineert uitstekende mechanische eigenschappen met een hoge weerstand tegen oxidatie en chemische invloeden, zelfs bij temperaturen tot 1150°C. Door zijn chemische samenstelling, bestaande uit 25% chroom en 20% nikkel, biedt 1.4845 een uitstekende weerstand tegen corrosie en sulfidatie.
Deze staalsoort wordt vaak gebruikt in omgevingen waar materialen aan extreme temperaturen en chemische stoffen worden blootgesteld, zoals in de petrochemische industrie, industriële ovens en cementindustrie. Het lage koolstofgehalte van 1.4845 zorgt ervoor dat het materiaal minder gevoelig is voor uitscheiding van chroomcarbiden tijdens het lassen, wat de structurele integriteit en de algehele prestaties verbetert.
De beschikbaarheid van 1.4845 in verschillende vormen, zoals platen en koudgewalste platen, maakt het een veelzijdig en veelgebruikt materiaal in diverse industriële toepassingen.
Fysische en mechanische eigenschappen van 1.4845
1.4845, ook bekend als X8CrNi25-21, heeft een aantal fysische eigenschappen die het zeer geschikt maken voor gebruik bij hoge temperaturen. De dichtheid van het materiaal is ongeveer 7,9 g/cm³. Het heeft een lineaire uitzettingscoëfficiënt van 14,0 x 10^-6 K^-1 (tussen 20°C en 1000°C), wat betekent dat het bestand is tegen uitzetting en krimp bij temperatuurveranderingen. De thermische geleidbaarheid van 1.4845 is 15 W/m·K bij 20°C, en de specifieke warmtecapaciteit is 500 J/kg·K bij 20°C.
Mechanische eigenschappen
1.4845 heeft een treksterkte van 550-750 MPa, afhankelijk van de specifieke toestand van het materiaal (bijv. gegloeid of koudvervormd). Deze treksterkte zorgt ervoor dat het materiaal bestand is tegen aanzienlijke krachten zonder te breken.
Rek bij breuk
De rek bij breuk voor 1.4845 is 35-45%, wat betekent dat het materiaal aanzienlijke vervorming kan weerstaan voordat het breekt. Dit maakt het geschikt voor toepassingen waar ductiliteit belangrijk is.
Lasbaarheid
1.4845 is uitstekend lasbaar met alle gangbare lasprocessen, zoals MIG, TIG, en booglassen. Vanwege het lage koolstofgehalte is er minder kans op de vorming van chroomcarbiden tijdens het lassen, wat de corrosiebestendigheid van de lasnaden ten goede komt. Er wordt aanbevolen om nikkel-gebaseerde vulmaterialen te gebruiken om de kwaliteit van de las te waarborgen.
Smeedbaarheid
1.4845 heeft goede smeedeigenschappen. Het materiaal kan worden gesmeed bij temperaturen tussen 1100°C en 900°C. Na het smeedproces is een snelle afkoeling, zoals water- of luchtkoeling, noodzakelijk om de gewenste mechanische eigenschappen te behouden en ongewenste neerslag van chroomcarbiden te voorkomen.
Warmtebehandeling
Voor 1.4845 is een oplossing warmtebehandeling bij temperaturen tussen 1020°C en 1120°C aanbevolen, gevolgd door snelle afkoeling. Dit proces helpt om de korrelstructuur te optimaliseren en de mechanische eigenschappen te verbeteren. Het materiaal mag niet worden verhit tussen 400°C en 850°C om interkristallijne corrosie te voorkomen.
Toepassingsgebied
1.4845 wordt veel gebruikt in toepassingen die hoge temperaturen en corrosieve omgevingen vereisen. Enkele voorbeelden zijn:
- Petrochemische industrie: Reactoren, warmtewisselaars en pijpleidingen.
- Industriële ovens: Componenten zoals ovenwanden en transportrollen.
- Cementindustrie: Cyclonen, roosters en andere onderdelen die blootgesteld worden aan hoge temperaturen.
- Chemische industrie: Apparatuur en leidingen die in contact komen met agressieve chemische stoffen.
Gratis controle
& advies
& advies
99% zekerheid voor tijdige leveringen
Snijwerk binnen 72 uur geleverd.
In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.
Alle metaalsoorten beschikbaar
Vergelijkingstabel
Hieronder vindt u een vergelijking van de belangrijkste eigenschappen van 1.4845 met andere veelgebruikte materialen zoals 1.4301 (RVS 304) en 1.4404 (RVS 316L).
|
Eigenschap |
1.4845 (RVS 310S) |
1.4301 (RVS 304) |
1.4404 (RVS 316L) |
|---|---|---|---|
|
Dichtheid (g/cm³) |
7,9 |
7,9 |
8,0 |
|
Treksterkte (MPa) |
550-750 |
500-700 |
490-690 |
|
Rek bij breuk (%) |
35-45 |
40-50 |
40-50 |
|
Lasbaarheid |
Uitstekend |
Uitstekend |
Uitstekend |
|
Smeedtemperatuur (°C) |
1100-900 |
1150-850 |
1150-900 |
|
Oplossing warmtebehandeling |
1020-1120 |
1010-1120 |
1010-1120 |
|
Corrosiebestendigheid |
Zeer goed |
Goed |
Zeer goed |
|
Maximale gebruikstemperatuur |
1150°C |
870°C |
870°C |
1.4845 biedt een uitstekende combinatie van mechanische en chemische eigenschappen, waardoor het ideaal is voor veeleisende industriële toepassingen.
Onze actieve industrieën
Offerte aanvragen?
- Omschrijf uw aanvraag
- Binnen 1 werkdag een antwoord
- Persoonlijk adviesgesprek
Lees meer over metaal en techniek
Alle metaalwiki artikelen
Veel gestelde vragen over 1.4845 / RVS 310S / X8CrNi25-21
Wat is 1.4845?
1.4845, ook bekend als X8CrNi25-21, is een hittebestendig roestvast staal dat vaak wordt gebruikt in omgevingen waar hoge temperaturen en chemische bestendigheid vereist zijn. Het materiaal bevat 25% chroom en 20% nikkel, wat zorgt voor een uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie.
Wat zijn de belangrijkste toepassingen van 1.4845?
1.4845 wordt veel gebruikt in de petrochemische industrie, industriële ovens en cementindustrie. Specifieke toepassingen omvatten warmtewisselaars, ovencomponenten en apparatuur in contact met agressieve chemische stoffen.
Hoe verschilt 1.4845 van andere roestvast staalsoorten zoals 304 en 316L?
1.4845 onderscheidt zich door zijn superieure hittebestendigheid en chemische bestendigheid bij hoge temperaturen. In tegenstelling tot 304 en 316L, kan 1.4845 temperaturen tot 1150°C weerstaan zonder zijn mechanische eigenschappen te verliezen, waardoor het ideaal is voor toepassingen in extreme omgevingen.
Is 1.4845 goed lasbaar?
Ja, 1.4845 is uitstekend lasbaar met alle gangbare lasprocessen zoals MIG, TIG en booglassen. Het lage koolstofgehalte vermindert de kans op chroomcarbidevorming, wat de kwaliteit en corrosiebestendigheid van de lasnaden ten goede komt.
Wat zijn de mechanische eigenschappen van 1.4845?
1.4845 heeft een treksterkte van 550-750 MPa en een rek bij breuk van 35-45%, wat het materiaal zeer sterk en ductiel maakt. Deze eigenschappen blijven behouden, zelfs bij hoge temperaturen.
Kan 1.4845 worden gesmeed?
Ja, 1.4845 heeft goede smeedeigenschappen en kan worden gesmeed bij temperaturen tussen 1100°C en 900°C. Snelle afkoeling na het smeedproces is noodzakelijk om de mechanische eigenschappen te behouden.
Welke warmtebehandeling wordt aanbevolen voor 1.4845?
Een oplossing warmtebehandeling bij temperaturen tussen 1020°C en 1120°C, gevolgd door snelle afkoeling, wordt aanbevolen voor 1.4845. Dit optimaliseert de korrelstructuur en verbetert de mechanische eigenschappen van het materiaal.
Hoe presteert 1.4845 bij kamertemperatuur?
Bij kamertemperatuur biedt 1.4845 uitstekende mechanische eigenschappen en chemische bestendigheid. De treksterkte en ductiliteit maken het materiaal veelzijdig voor diverse toepassingen, zelfs bij lagere temperaturen.
Is 1.4845 geschikt voor cryogene toepassingen?
Hoewel 1.4845 voornamelijk bekend staat om zijn hittebestendigheid, kan het ook worden gebruikt in cryogene toepassingen. De mechanische eigenschappen blijven stabiel bij lage temperaturen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan industriële toepassingen.
Wat zijn de beschikbare vormen van 1.4845?
1.4845 is beschikbaar in verschillende vormen, waaronder platen, koudgewalste platen en maatwerk platen. Deze veelzijdigheid maakt het geschikt voor diverse industriële toepassingen en vereisten. Door de uitstekende combinatie van mechanische en chemische eigenschappen is 1.4845 een populaire keuze in industrieën die blootgesteld worden aan extreme temperaturen en agressieve omgevingen. Voor meer gedetailleerde informatie en specifieke toepassingen kunt u contact opnemen met Van Hengstum Metaal.
Wat is het nikkelgehalte van 1.4845 en hoe beïnvloedt dit de prestaties?
Het nikkelgehalte van 1.4845, ook wel bekend als X15CrNiSi20-12, bedraagt ongeveer 20%. Dit hogere nikkelgehalte draagt bij aan de uitstekende hittebestendigheid en corrosiebestendigheid van het materiaal. Nikkel in combinatie met 25% chroom zorgt voor een passieve laag die het staal beschermt tegen oxidatie, zelfs bij temperaturen tot 1150°C. Deze eigenschappen maken het staal ideaal voor gebruik in veeleisende corrosieve toepassingen, zoals in de petrochemische industrie en industriële ovens.
