1.8765 / Dillidur / XAR 400
Dillidur is een merknaam voor een reeks hoogwaardige, slijtvaste staalsoorten, ontworpen voor toepassingen waarbij een hoge slijtvastheid essentieel is. Deze staalsoorten worden gekenmerkt door een hoge hardheid en uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in veeleisende omgevingen. Dillidur is verkrijgbaar in verschillende diktes en hardheden, meestal variërend van 400 HBW tot 500 HBW. Het materiaal heeft een hoge weerstand tegen slijtage, zelfs bij lage en hoge temperaturen, wat het bijzonder geschikt maakt voor industriële toepassingen zoals mijnbouw, recycling, en zware machinebouw. De chemische samenstelling bevat een hoog percentage koolstof, wat bijdraagt aan de hoge hardheid en slijtvastheid van het materiaal. Dillidur is verkrijgbaar in zowel dikke als dunne platen, waardoor het flexibel inzetbaar is in diverse toepassingen.
Fysische en mechanische eigenschappen van Dillidur
Dillidur is een staalsoort die bekend staat om zijn uitzonderlijke fysische eigenschappen. De chemische samenstelling van Dillidur omvat een hoog percentage koolstof, wat resulteert in een hoge hardheid en slijtvastheid. De nominale hardheid varieert tussen 400 en 500 HBW, afhankelijk van de specifieke variant van het materiaal. Deze hoge hardheid zorgt ervoor dat Dillidur bestand is tegen intensieve slijtage, zelfs bij lage temperaturen, wat het een ideale keuze maakt voor zware industriële toepassingen.
Mechanische eigenschappen
Dillidur staat bekend om zijn indrukwekkende mechanische eigenschappen. Deze staalsoort heeft een hoge treksterkte en rek, wat betekent dat het bestand is tegen grote krachten zonder te breken of permanent te vervormen. De mechanische eigenschappen van Dillidur zijn als volgt:
Eigenschap |
Waarde |
---|---|
Hardheid |
400-500 HBW |
Treksterkte |
1250-1600 MPa |
Rek (bij breuk) |
10-15% |
Dichtheid |
7.85 g/cm³ |
Deze eigenschappen maken Dillidur ideaal voor toepassingen waar duurzaamheid en slijtvastheid cruciaal zijn.
Lasbaarheid
De lasbaarheid van Dillidur is goed, mits de juiste procedures en lasmethoden worden gevolgd. Het hoge koolstofgehalte kan echter leiden tot een verhoogd risico op scheurvorming tijdens het lassen. Daarom is het belangrijk om een voorverwarming toe te passen en de juiste lasmaterialen te gebruiken om de lasintegriteit te waarborgen. Daarnaast wordt vaak aangeraden om na het lassen een nabehandeling uit te voeren om spanningen te verminderen en de las te versterken.
Smeedbaarheid
Dillidur is smeedbaar, maar het hoge koolstofgehalte en de bijbehorende hardheid maken het een uitdaging om te bewerken. Smeden van Dillidur vereist speciale technieken en een zorgvuldige temperatuurregeling om scheuren en breuken te voorkomen. De optimale smeedtemperaturen liggen doorgaans tussen 950°C en 1100°C. Het is cruciaal om een gecontroleerde en langzame afkoeling toe te passen om interne spanningen te minimaliseren en de gewenste mechanische eigenschappen te behouden.
Warmtebehandeling
De warmtebehandeling van Dillidur speelt een cruciale rol bij het bereiken van de gewenste mechanische eigenschappen. Hardings- en temperingsprocessen worden vaak toegepast om de hardheid en sterkte van het materiaal te optimaliseren. Tijdens het harden wordt het staal verwarmd tot een temperatuur boven de 800°C, gevolgd door snelle afkoeling. Tempering volgt, waarbij het materiaal opnieuw wordt verwarmd tot een lagere temperatuur (meestal tussen 200°C en 500°C) om de taaiheid te verbeteren en interne spanningen te verminderen.
Toepassingsgebied
Dillidur wordt veel gebruikt in sectoren waar slijtvastheid en duurzaamheid van cruciaal belang zijn. Enkele typische toepassingen zijn:
- Mijnbouw: Voor graafbakken, transportbanden en brekers.
- Recycling: Voor snijmessen en schredders.
- Zware machinebouw: Voor onderdelen van bouwmachines, zoals bulldozers en graafmachines.
- Staalfabrieken: Voor voeringen van hoppers, schuren en andere slijtagegevoelige componenten.
& advies
99% zekerheid voor tijdige leveringen
Snijwerk binnen 72 uur geleverd.
In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.
Alle metaalsoorten beschikbaar
Vergelijking met andere materialen
Dillidur wordt vaak vergeleken met andere slijtvaste staalsoorten, zoals Hardox en Raex. Hieronder volgt een tabel met een vergelijking van de belangrijkste eigenschappen:
Eigenschap |
Dillidur 400/500 |
Hardox 400/500 |
Raex 400/500 |
---|---|---|---|
Hardheid (HBW) |
400-500 |
400-500 |
400-500 |
Treksterkte (MPa) |
1250-1600 |
1300-1550 |
1400-1800 |
Rek (%) |
10-15 |
10-15 |
8-14 |
Dichtheid (g/cm³) |
7.85 |
7.85 |
7.85 |
De tabel toont aan dat Dillidur qua hardheid en treksterkte vergelijkbaar is met andere hoogwaardige, slijtvaste staalsoorten, maar het biedt unieke voordelen afhankelijk van de specifieke industriële toepassing en vereisten.
Onze actieve industrieën
Offerte aanvragen?
- Omschrijf uw aanvraag
- Binnen 1 werkdag een antwoord
- Persoonlijk adviesgesprek