Laserlassen bij Van Hengstum Metaal
Wat is laserlassen?
Laserlassen is een geavanceerde lastechniek waarbij een krachtige laserstraal wordt ingezet om metalen en andere materialen met hoge precisie te verbinden. Door de geconcentreerde hitte van de laser kunnen zowel dunne als dikkere materialen efficiënt en vrijwel zonder vervorming worden gelast. Dit maakt laserlassen uitermate geschikt voor toepassingen waar nauwkeurigheid en hoge kwaliteit vereist zijn, zoals in de medische apparatuur en fijnmechanische industrie. Bovendien kan er met deze techniek een consistente kwaliteit worden bereikt, wat essentieel is bij het lassen van gevoelige onderdelen of complexe producten.
Ervaar handlaserlassen zelf
tijdens een demo bij Van Hengstum Metaal
Bent u benieuwd naar de mogelijkheden van handlaserlassen voor uw projecten? Bij Van Hengstum Metaal bieden we u de kans om deze geavanceerde techniek zelf te ervaren tijdens een live demonstratie. Onze specialisten laten u zien hoe we materialen zoals roestvrij staal (RVS), laaggelegeerd staal en aluminium plaatwerk nauwkeurig en sterk verbinden met behulp van onze handlasertechniek.
Alles over het laserlassen van staal
De voordelen van laserlassen
Een belangrijk voordeel van laserlassen is de geringe warmte-inbreng. Dankzij de precieze laserstraal wordt alleen het lasgebied verwarmd, wat thermische vervorming in het omliggende materiaal sterk vermindert. Dit resulteert in sterke, duurzame lasverbindingen zonder dat het materiaal zijn oorspronkelijke eigenschappen verliest. Bovendien is de kans op nabewerking minimaal, doordat laserlassen zorgt voor gladde en nette lasnaden die nauwelijks hoeven te worden bewerkt. Dit bespaart tijd en kosten, wat de techniek erg kosteneffectief maakt in vergelijking met traditionele lasmethoden zoals MIG/MAG- of TIG-lassen.
Laserlassen biedt ook een breed scala aan mogelijkheden op het gebied van materiaalgebruik. Het proces is geschikt voor diverse materialen, waaronder staal, RVS en aluminium, en kan worden toegepast op zowel dunne als dikkere materialen. Dit maakt de techniek ideaal voor bedrijven die werken met verschillende materiaalsoorten en zoeken naar een flexibele en betrouwbare lasmethode.
Hoe werkt laserlassen en waarom kiezen voor Van Hengstum Metaal?
Redenen om voor laserlassen te kiezen
Laserlassen biedt aanzienlijke voordelen in vergelijking met traditionele lasmethoden. Hieronder staan enkele belangrijke redenen om voor deze lastechniek te kiezen:
Hoge precisie
Door de geconcentreerde warmte-inbreng worden zelfs kleine en delicate onderdelen met grote nauwkeurigheid gelast.
Weinig vervorming
De beperkte warmte-inbreng voorkomt vervorming van het materiaal, wat ideaal is voor het lassen van gevoelige onderdelen.
Efficiënt proces
Dankzij de snelheid van laserlassen kunnen productieprocessen worden versneld en kosten worden bespaard.
Flexibiliteit
Geschikt voor een breed scala aan materialen en diktes, waardoor laserlassen veelzijdig inzetbaar is.
Neem direct contact op voor uw laserlas oplossingen
Bij Van Hengstum Metaal kunt u op afspraak een demonstratie van laserlassen bijwonen. Dit geeft u de mogelijkheid om deze techniek in actie te zien en de voordelen van dichtbij te ervaren. Wilt u meer weten over hoe laserlassen uw projecten kan verbeteren? Neem gerust contact op om een afspraak te maken en ontdek zelf wat laserlassen voor uw producten kan betekenen.
Vraag een offerte aan of stel een vraag
Veelgestelde vragen over laserlassen
Wat is laserlassen precies?
Laserlassen is een lastechniek waarbij een krachtige laserstraal gebruikt wordt om materialen zoals metaal te verbinden. Deze methode biedt vele voordelen, zoals hoge precisie, snelheid en minimale vervorming van het materiaal. Door de geringe warmte-inbreng en hoge snelheid van laserlassen ontstaan sterke lasverbindingen, wat ideaal is voor complexe lasverbindingen.
Wat zijn de voordelen van laserlassen ten opzichte van traditionele lasmethoden?
Laserlassen biedt voordelen zoals een kortere doorlooptijd, een lagere hoeveelheid nabewerking en een hogere sterkte van de lasnaad. Het proces is efficiënt en zorgt voor gladde lasnaden zonder veel thermische vervorming. Daarnaast maakt de techniek gebruik van hoog vermogen, wat resulteert in een sterke, consistente lasverbinding zonder verbruik van lastoevoegmateriaal in veel gevallen.
Welke materialen kunnen gelast worden met een laser?
Laserlassen kan worden toegepast op een breed scala aan materialen, waaronder staal, RVS, aluminium en andere metalen. Het proces werkt goed bij zowel dunne als dikkere materialen, wat betekent dat het geschikt is voor uiteenlopende toepassingen in industrieën zoals medische apparatuur en fijnmechanische onderdelen.
Heeft laserlassen altijd een hoge investering nodig?
De apparatuur voor laserlassen vraagt vaak om een hogere initiële investering in vergelijking met traditionele lastechnieken, maar deze kosten worden gecompenseerd door de voordelen die het proces biedt, zoals een kortere verwerkingstijd, lage onderhoudskosten en minder nabewerkingen. Hierdoor wordt het proces op de lange termijn vaak kosteneffectiever.
Is laserlassen veilig?
Ja, met de juiste voorzorgsmaatregelen, zoals een veilige laswerkplaats en bescherming tegen infrarood laserstralen, is laserlassen veilig. Er worden vaak passieve laserbeschermingsgordijnen gebruikt om de werkplek te beveiligen. Het is belangrijk om de juiste veiligheidsmaatregelen te treffen om ongewenste effecten van de krachtige laserstraal te voorkomen.
Waarom is laserlassen ideaal voor delicate en complexe producten?
Laserlassen biedt een nauwkeurige en gecontroleerde warmte-inbreng, wat ideaal is voor delicate en complexe producten. De techniek minimaliseert thermische vervorming, wat betekent dat zelfs gevoelige onderdelen zonder problemen gelast kunnen worden. Door het brede scala aan materialen en de mogelijkheid voor diepe penetratieverbindingen is het ook geschikt voor complexe lasverbindingen en fijnere toepassingen, zoals fijne sieraden en mechanische onderdelen.
