1.4462 / Duplex RVS / X2CrNiMoN22-5-3
1.4462, ook bekend als Duplex RVS of X2CrNiMoN22-5-3, is een hoogwaardige roestvast staalsoort met een unieke combinatie van hoge sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid. Door de toevoeging van stikstof biedt dit materiaal superieure weerstand tegen lokale aantastingsvormen zoals putcorrosie en spanningscorrosie. Duplex RVS wordt gekenmerkt door een microstructuur die bestaat uit ongeveer gelijke delen ferriet en austeniet, wat resulteert in een verbeterde mechanische sterkte en corrosieweerstand vergeleken met austenitische en ferritische staalsoorten. Dit maakt 1.4462 bijzonder geschikt voor toepassingen in veeleisende omgevingen zoals de chemische industrie, offshore, en maritieme sectoren.
Vanwege zijn gunstige eigenschappen wordt 1.4462 veel gebruikt in verschillende industriële toepassingen. Het biedt uitstekende prestaties in situaties waar zowel hoge sterkte als corrosiebestendigheid vereist zijn. Typische toepassingen zijn onder andere leidingwerk, warmtewisselaars, drukvaten, en constructies in de maritieme sector.
1.4462 heeft een bredere weerstand tegen aantasting door organische zuren en chloridehoudende milieus, waardoor het een voorkeursmateriaal is voor gebruik in omgevingen met agressieve chemicaliën en zeewater. Het wordt vaak gebruikt in omstandigheden waar traditionele roestvaste staalsoorten zoals 304 en 316 onvoldoende prestaties leveren.
Fysische en mechanische eigenschappen van 1.4462
1.4462 staat bekend om zijn uitzonderlijke fysische eigenschappen die bijdragen aan de veelzijdigheid en prestaties in diverse toepassingen. De dichtheid van het materiaal is ongeveer 7,8 g/cm³, en het heeft een smeltpunt van ongeveer 1420-1460°C. De thermische uitzettingscoëfficiënt is lager dan die van austenitisch roestvast staal, wat leidt tot minder vervorming bij temperatuurwisselingen.
Mechanische eigenschappen
1.4462 biedt uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder een hoge treksterkte en rek. Hieronder volgt een overzicht van de typische mechanische eigenschappen van 1.4462:
|
Eigenschap |
Waarde |
|---|---|
|
Treksterkte (Rm) |
620-850 MPa |
|
Vloeigrens (Rp0.2) |
≥ 450 MPa |
|
Rek (A5) |
≥ 25% |
|
Hardheid (HB) |
≤ 290 |
De combinatie van hoge treksterkte en rek maakt dit materiaal bijzonder geschikt voor zware belasting en veeleisende omstandigheden.
Lasbaarheid
1.4462 is goed lasbaar met de meeste conventionele lasprocessen zoals TIG, MIG en SMAW. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de hoge warmtegeleidingscoëfficiënt en de lage thermische uitzetting om vervorming en krimpspanning te minimaliseren. Het gebruik van een geschikt lasmetaal en voorverwarming kan helpen om lasdefecten te voorkomen.
Smeedbaarheid
Duplex roestvast staal 1.4462 heeft goede smeedbaarheidseigenschappen. Het smeden dient te gebeuren bij temperaturen tussen 1100°C en 1250°C, gevolgd door geleidelijke afkoeling. Te hoge of te lage smeedtemperaturen kunnen leiden tot ongewenste microstructuurveranderingen, zoals de vorming van sigma-fase, wat de mechanische en corrosiewerende eigenschappen negatief kan beïnvloeden.
Warmtebehandeling
Een oplossing-annealing behandeling op ongeveer 1020°C tot 1100°C gevolgd door snel afkoelen in water of lucht wordt aanbevolen om de optimale microstructuur te behouden. Deze warmtebehandeling helpt bij het oplossen van eventuele ongewenste fasen en verbetert de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen.
Toepassingsgebied
1.4462 wordt breed toegepast in industrieën waar zowel mechanische sterkte als corrosiebestendigheid essentieel zijn. Enkele voorbeelden van toepassingen zijn:
- Chemische industrie: Pijpleidingen, opslagtanks, en warmtewisselaars die worden blootgesteld aan corrosieve chemicaliën.
- Olie en gas: Offshore constructies, onderzeese leidingen, en drukvaten die worden blootgesteld aan zeewater en chloriden.
- Papier- en pulpindustrie: Apparatuur die bestand moet zijn tegen agressieve chemische processen.
- Maritieme sector: Scheepsbouw en havenconstructies waar materialen onderhevig zijn aan zeewatercorrosie.
Gratis controle
& advies
& advies
99% zekerheid voor tijdige leveringen
Snijwerk binnen 72 uur geleverd.
In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.
Alle metaalsoorten beschikbaar
Vergelijking met andere materialen
Hieronder een vergelijkingstabel van 1.4462 met andere bekende roestvast staalsoorten:
|
Eigenschap |
1.4462 (Duplex) |
1.4301 (304) |
1.4401 (316) |
|---|---|---|---|
|
Treksterkte (Rm) |
620-850 MPa |
500-700 MPa |
515-690 MPa |
|
Vloeigrens (Rp0.2) |
≥ 450 MPa |
≥ 190 MPa |
≥ 205 MPa |
|
Rek (A5) |
≥ 25% |
≥ 45% |
≥ 40% |
|
Corrosiebestendigheid |
Zeer hoog |
Hoog |
Zeer hoog |
|
Warmtebehandeling |
1020-1100°C |
1010-1120°C |
1010-1120°C |
1.4462 biedt superieure mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid vergeleken met de standaard austenitische roestvast staalsoorten zoals 304 en 316. Hierdoor is het een uitstekende keuze voor veeleisende toepassingen waarbij zowel sterkte als duurzaamheid van cruciaal belang zijn.
Onze actieve industrieën
Offerte aanvragen?
- Omschrijf uw aanvraag
- Binnen 1 werkdag een antwoord
- Persoonlijk adviesgesprek
Lees meer over metaal en techniek
Alle metaalwiki artikelen
Veel gestelde vragen over 1.4462 / Duplex RVS / X2CrNiMoN22-5-3
Wat is 1.4462 en waarvoor wordt het gebruikt?
1.4462, ook wel bekend als Duplex RVS of X2CrNiMoN22-5-3, is een roestvast staalsoort die bekend staat om zijn hoge sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in industriële toepassingen waar zowel mechanische sterkte als corrosieweerstand vereist zijn, zoals in de chemische industrie, offshore constructies, en maritieme toepassingen.
Wat zijn de voordelen van 1.4462 ten opzichte van andere roestvast staalsoorten?
1.4462 biedt een combinatie van hoge treksterkte en uitstekende corrosiebestendigheid die superieur is aan die van veel andere roestvast staalsoorten, zoals 304 en 316. Het heeft een hogere weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie, wat het ideaal maakt voor gebruik in agressieve omgevingen.
Hoe wordt 1.4462 behandeld om de beste prestaties te garanderen?
Voor optimale prestaties moet 1.4462 een oplossing-annealing behandeling ondergaan bij temperaturen tussen 1020°C en 1100°C, gevolgd door snel afkoelen. Deze behandeling helpt bij het oplossen van ongewenste fasen en verbetert zowel de mechanische eigenschappen als de corrosieweerstand van het materiaal.
Kan 1.4462 worden gelast en wat zijn de aandachtspunten?
Ja, 1.4462 kan worden gelast met conventionele lasprocessen zoals TIG, MIG en SMAW. Het is belangrijk om de hoge warmtegeleidingscoëfficiënt en lage thermische uitzetting in overweging te nemen om vervorming en krimpspanning te minimaliseren. Gebruik van geschikt lasmetaal en voorverwarming kan lasdefecten helpen voorkomen.
Wat zijn de fysische eigenschappen van 1.4462?
De fysische eigenschappen van 1.4462 omvatten een dichtheid van ongeveer 7,8 g/cm³ en een smeltpunt tussen 1420-1460°C. Het heeft een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt dan austenitisch roestvast staal, wat resulteert in minder vervorming bij temperatuurwisselingen.
In welke vormen en afmetingen is 1.4462 beschikbaar?
1.4462 is beschikbaar in verschillende vormen en afmetingen, waaronder platen, buizen, en staven. Het kan ook worden geleverd als naadloze buizen en koudgewalste platen, afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing.
Hoe verhoudt 1.4462 zich tot andere duplex roestvast staalsoorten?
Vergeleken met andere duplex roestvast staalsoorten biedt 1.4462 een gebalanceerde combinatie van sterkte en corrosiebestendigheid. Het is vaak de voorkeurskeuze voor toepassingen die zowel hoge mechanische prestaties als uitstekende weerstand tegen corrosie vereisen.
Wat zijn de typische toepassingen van 1.4462?
Typische toepassingen van 1.4462 omvatten leidingen en apparatuur in de chemische industrie, offshore olie- en gasinstallaties, warmtewisselaars, drukvaten, en maritieme constructies. Het is ook geschikt voor gebruik in de papier- en pulpindustrie vanwege zijn weerstand tegen agressieve chemicaliën.
Wat maakt 1.4462 geschikt voor gebruik in de maritieme sector?
1.4462 is bijzonder geschikt voor de maritieme sector vanwege zijn hoge weerstand tegen zeewatercorrosie en chloride-aantasting. Dit maakt het een ideaal materiaal voor scheepsbouw, offshore platforms, en havenconstructies.
Zijn er speciale voorzorgsmaatregelen die moeten worden genomen bij de verwerking van 1.4462?
Bij de verwerking van 1.4462 moeten speciale voorzorgsmaatregelen worden genomen om vervorming en thermische spanningen te minimaliseren. Het is belangrijk om de juiste warmtebehandelings- en lasprocedures te volgen om de optimale microstructuur en eigenschappen van het materiaal te behouden.
Wat maakt 1.4462 een betere keuze in chloridehoudende omgevingen?
1.4462, ook bekend als Duplex RVS, biedt een aanzienlijke weerstand tegen putcorrosie, vooral in chloridehoudende omgevingen. Dit maakt het een superieure keuze voor toepassingen waar traditionele austenitische staalsoorten zoals 304 en 316 snel kunnen degraderen. De toevoeging van stikstof en de unieke duplex microstructuur dragen bij aan de hogere corrosieweerstand van dit materiaal.
