1.4541 / RVS 321 / X6CrNiTi18-10
Werkstofnummer 1.4541, ook bekend als RVS321 of X6CrNiTi18-10, is een austenitische roestvast staalsoort die bekend staat om zijn uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurstabiliteit. Deze staalsoort bevat een toevoeging van titanium, wat de vorming van chroomcarbiden bij hoge temperaturen vermindert en de interkristallijne corrosie tegengaat. Dit maakt 1.4541 zeer geschikt voor toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen, zoals in de chemische industrie, luchtvaart en uitlaatgasinstallaties.
1.4541 heeft goede mechanische eigenschappen en is relatief eenvoudig te bewerken en te lassen. In zacht gegloeide toestand is het niet-magnetisch, maar kan zwak magnetisch worden door koud vervormen. Deze staalsoort is bestand tegen een breed scala aan corrosieve stoffen, waardoor het een betrouwbare keuze is voor diverse industriële toepassingen. De aanwezigheid van titanium zorgt ook voor een betere weerstand tegen oxidatie bij verhoogde temperaturen, waardoor het materiaal langer meegaat onder zware omstandigheden.
Fysische en mechanische eigenschappen van 1.4541
1.4541 heeft uitstekende fysische eigenschappen die het geschikt maken voor een breed scala aan toepassingen. Het materiaal heeft een dichtheid van 7.9 g/cm³ en een smeltpunt tussen 1370 en 1400 °C. De thermische uitzettingscoëfficiënt bedraagt 16,5 x 10^-6 /K, wat betekent dat het materiaal relatief stabiel blijft bij temperatuurveranderingen. De warmtegeleidingscoëfficiënt is 15 W/m·K, wat goed is voor een roestvast staalsoort.
Mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van 1.4541 zijn als volgt:
|
Eigenschap |
Waarde |
|---|---|
|
Treksterkte |
500-700 MPa |
|
Opbrengststerkte |
≥ 190 MPa |
|
Rek bij breuk |
≥ 40% |
|
Hardheid (Brinell) |
≤ 230 HB |
|
Elasticiteitsmodulus |
200 GPa |
Deze eigenschappen maken 1.4541 een robuust materiaal dat bestand is tegen mechanische belasting en vervorming, ideaal voor gebruik in veeleisende omgevingen.
Lasbaarheid
1.4541 is goed lasbaar met alle gangbare lasmethoden, waaronder TIG, MIG en MMA. De toevoeging van titanium vermindert de kans op interkristallijne corrosie na het lassen, wat zorgt voor een stabiele en duurzame lasverbinding. Het is echter belangrijk om de juiste lastechnieken en vulmaterialen te gebruiken om optimale resultaten te garanderen. Voor een maximale corrosiebestendigheid kan een nabehandeling, zoals een warmtebehandeling of het beitsen van de las, nodig zijn.
Smeedbaarheid
1.4541 heeft goede smeedbaarheidseigenschappen. Het materiaal kan worden gesmeed bij temperaturen tussen 950 en 1200 °C. Het is belangrijk om het materiaal na het smeden langzaam af te koelen om interne spanningen te verminderen en de beste mechanische eigenschappen te behouden. De juiste smeedtechnieken zijn cruciaal om vervorming en scheuren te voorkomen.
Warmtebehandeling
Voor 1.4541 wordt een oplossing annealing aanbevolen, uitgevoerd bij temperaturen tussen 1000 en 1100 °C, gevolgd door snelle koeling. Deze behandeling zorgt voor een homogene structuur en optimaliseert de mechanische en corrosiebestendige eigenschappen van het materiaal. Het is belangrijk om een nauwkeurige temperatuurcontrole te handhaven tijdens de warmtebehandeling om de gewenste materiaaleigenschappen te verkrijgen.
Toepassingsgebied
1.4541 wordt veel gebruikt in toepassingen die hoge temperaturen en corrosieve omgevingen vereisen. Enkele belangrijke toepassingen zijn:
- Chemische industrie: Apparatuur zoals warmtewisselaars, reactoren en pijpleidingen die bestand moeten zijn tegen agressieve chemicaliën en hoge temperaturen.
- Luchtvaart: Componenten zoals uitlaatsystemen en motordelen die blootstaan aan extreme temperaturen en oxidatie.
- Energie: Gebruik in kerncentrales en energieopwekkingsinstallaties waar hoge temperatuurbestendigheid cruciaal is.
- Voedingsmiddelenindustrie: Apparatuur en tanks die in contact komen met voedsel en dranken, waar hygiëne en corrosiebestendigheid belangrijk zijn.
Gratis controle
& advies
& advies
99% zekerheid voor tijdige leveringen
Snijwerk binnen 72 uur geleverd.
In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.
Alle metaalsoorten beschikbaar
Vergelijking met andere materialen
Hieronder een tabel die 1.4541 vergelijkt met enkele andere roestvast staalsoorten:
|
Eigenschap |
1.4541 (RVS321) |
1.4301 (RVS304) |
1.4401 (RVS316) |
|---|---|---|---|
|
Corrosiebestendigheid |
Goed |
Goed |
Zeer goed |
|
Temperatuurbestendigheid |
Zeer goed |
Matig |
Goed |
|
Lasbaarheid |
Goed |
Zeer goed |
Goed |
|
Smeedbaarheid |
Goed |
Goed |
Goed |
|
Mechanische Sterkte |
Gemiddeld |
Gemiddeld |
Hoog |
1.4541 biedt een unieke combinatie van corrosiebestendigheid, temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte, wat het een veelzijdige keuze maakt voor een breed scala aan industriële toepassingen.
Onze actieve industrieën
Offerte aanvragen?
- Omschrijf uw aanvraag
- Binnen 1 werkdag een antwoord
- Persoonlijk adviesgesprek
Lees meer over metaal en techniek
Alle metaalwiki artikelen
Veel gestelde vragen over 1.4541 / RVS 321 / X6CrNiTi18-10
Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van 1.4541?
1.4541, ook bekend als RVS321 of X6CrNiTi18-10, is een austenitische roestvast staalsoort die bekend staat om zijn uitstekende corrosiebestendigheid en hoge temperatuurstabiliteit. Door de toevoeging van titanium heeft het een verhoogde weerstand tegen interkristallijne corrosie, vooral na het lassen, en behoudt het zijn mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen.
In welke toepassingen wordt 1.4541 meestal gebruikt?
1.4541 wordt veel gebruikt in de chemische industrie voor apparatuur zoals warmtewisselaars, reactoren en pijpleidingen. Het wordt ook gebruikt in de luchtvaart voor uitlaatsystemen en motordelen, en in de energieopwekkingssector, inclusief kerncentrales. Daarnaast is het geschikt voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie vanwege zijn hygiënische en corrosiebestendige eigenschappen.
Hoe verhoudt 1.4541 zich tot andere roestvast staalsoorten zoals RVS304 en RVS316?
In vergelijking met RVS304 en RVS316 biedt 1.4541 betere weerstand tegen hoge temperaturen en interkristallijne corrosie dankzij de toevoeging van titanium. Terwijl RVS316 beter bestand is tegen pitting en crevice corrosie in chloride-omgevingen, biedt 1.4541 superieure prestaties in toepassingen waarbij hoge temperaturen en lasbaarheid belangrijk zijn.
Wat zijn de lasbaarheidseigenschappen van 1.4541?
1.4541 is goed lasbaar met alle gangbare lasmethoden, zoals TIG, MIG en MMA. De toevoeging van titanium helpt de vorming van chroomcarbiden te voorkomen, wat de interkristallijne corrosie na het lassen vermindert. Voor optimale resultaten en maximale corrosiebestendigheid kunnen nabehandelingen zoals warmtebehandeling of beitsen van de las noodzakelijk zijn.
Kan 1.4541 worden gesmeed en hoe moet dit worden gedaan?
Ja, 1.4541 kan goed worden gesmeed. Het wordt aanbevolen om het materiaal te smeden bij temperaturen tussen 950 en 1200 °C. Na het smeden moet het materiaal langzaam worden afgekoeld om interne spanningen te verminderen en de beste mechanische eigenschappen te behouden.
Welke warmtebehandelingen zijn geschikt voor 1.4541?
Een oplossing annealing bij temperaturen tussen 1000 en 1100 °C gevolgd door snelle koeling wordt aanbevolen voor 1.4541. Deze behandeling zorgt voor een homogene structuur en optimaliseert de mechanische en corrosiebestendige eigenschappen van het materiaal.
Wat zijn de fysische eigenschappen van 1.4541?
1.4541 heeft een dichtheid van 7.9 g/cm³ en een smeltpunt tussen 1370 en 1400 °C. De thermische uitzettingscoëfficiënt bedraagt 16,5 x 10^-6 /K en de warmtegeleidingscoëfficiënt is 15 W/m·K, wat het materiaal relatief stabiel maakt bij temperatuurveranderingen en geschikt voor toepassingen die warmtegeleiding vereisen.
Wat maakt 1.4541 geschikt voor hoge temperatuurtoepassingen?
De toevoeging van titanium aan 1.4541 verhoogt de weerstand tegen interkristallijne corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen. Hierdoor behoudt het materiaal zijn sterkte en corrosiebestendigheid zelfs bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen, wat essentieel is in industriële toepassingen zoals chemische processen en uitlaatsystemen.
Hoe zit het met de chemische samenstelling van 1.4541?
1.4541 bevat ongeveer 17-19% chroom, 9-12% nikkel en 0,5% titanium. Deze samenstelling zorgt voor een uitstekende balans van corrosiebestendigheid, hoge temperatuurstabiliteit en mechanische sterkte, waardoor het een veelzijdig materiaal is voor diverse toepassingen.
Wat zijn de mechanische eigenschappen van 1.4541?
1.4541 heeft een treksterkte van 500-700 MPa, een opbrengststerkte van ≥ 190 MPa, een rek bij breuk van ≥ 40%, en een Brinell hardheid van ≤ 230 HB. Deze eigenschappen maken het materiaal robuust en bestand tegen mechanische belasting en vervorming, ideaal voor gebruik in veeleisende omgevingen.
