Van Hengstum Metaal Logo

1.4841 / RVS 310-314 / X15CrNiSi25-21

1.4841, ook bekend als RVS 310-314 of X15CrNiSi25-21, is een hoogwaardige austenitische roestvast staalsoort. Dit materiaal wordt gekenmerkt door zijn uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en oxidatie, waardoor het ideaal is voor gebruik in veeleisende omgevingen zoals de petrochemische en chemische industrie. Het hogere chroom- en nikkelgehalte in 1.4841 zorgt voor een verbeterde corrosiebestendigheid en chemische resistentie, zelfs bij langdurige blootstelling aan extreme omstandigheden. Door deze eigenschappen is 1.4841 bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij hoge temperaturen en corrosieve omgevingen een rol spelen. Typische toepassingen zijn industriële ovens, warmtewisselaars en componenten in de aardolie-industrie.

Fysische en mechanische eigenschappen van 1.4841

1.4841, ook wel bekend als RVS 310-314, heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, met behoud van zijn mechanische eigenschappen tot 1150°C. De toevoeging van silicium verhoogt de oxidatieweerstand, waardoor dit materiaal ideaal is voor gebruik in zware omgevingen waar oxidatie een groot probleem kan zijn. De hoge dichtheid en thermische geleidbaarheid van 1.4841 zorgen ervoor dat het materiaal bestand is tegen thermische schokken en langdurige blootstelling aan hitte.

Mechanische eigenschappen

1.4841 is een austenitisch roestvast staal dat bekend staat om zijn hoge treksterkte en ductiliteit. De mechanische eigenschappen van 1.4841 zijn als volgt:

  • Treksterkte (Rm): 550-750 MPa
  • Rek bij breuk (A5): 40%
  • Hardheid (HB): 160-220

Deze eigenschappen maken 1.4841 geschikt voor toepassingen waar zowel sterkte als taaiheid vereist zijn, vooral bij hoge temperaturen.

Lasbaarheid

1.4841 kan worden gelast met de meeste standaard lasmethoden, zoals MIG, TIG en MMA. Het materiaal vereist echter zorgvuldige voorverwarming en nabehandeling om spanningscorrosie en andere lasdefecten te voorkomen. Het gebruik van geschikte vulmaterialen en lasparameters is belangrijk om de lasnaadkwaliteit en de integriteit van het materiaal te waarborgen.

Smeedbaarheid

De smeedbaarheid van 1.4841 is uitstekend, vooral bij hoge temperaturen. Het materiaal kan worden gesmeed in het temperatuurbereik van 1150°C tot 900°C. Na het smeden is een langzame afkoeling essentieel om interne spanningen te minimaliseren en de mechanische eigenschappen te behouden.

Warmtebehandeling

Voor optimale prestaties kan 1.4841 worden onderworpen aan een warmtebehandeling. Het materiaal wordt typisch gegloeid bij een temperatuur tussen 1050°C en 1150°C, gevolgd door snelle afkoeling om een optimale taaiheid en corrosieweerstand te bereiken. Deze behandeling helpt ook om spanningen te verlichten en de korrelstructuur te verbeteren.

Toepassingsgebied

1.4841 wordt veel gebruikt in industrieën waar hoge temperaturen en corrosieve omgevingen voorkomen. Enkele typische toepassingen zijn:

  • Industriële ovens: Vanwege zijn hoge temperatuurweerstand en stabiliteit.
  • Warmtewisselaars: Dankzij zijn uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.
  • Chemische en petrochemische apparatuur: Zoals reactoren en pijpleidingen die bestand moeten zijn tegen agressieve chemicaliën en hoge temperaturen.
  • Aardolie-industrie: Voor onderdelen die onder extreme omstandigheden moeten functioneren, zoals boorplatforms en raffinaderijen.
Gratis controle
& advies

99% zekerheid voor tijdige leveringen

99% leverbetrouwbaarheid

Snijwerk binnen 72 uur geleverd.

In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.

Alle metaalsoorten beschikbaar

Vergelijkingstabel

Om een beter inzicht te geven in de eigenschappen van 1.4841, volgt hier een vergelijkingstabel met andere bekende roestvast staalsoorten:

Eigenschap

1.4841 (AISI 314)

1.4301 (AISI 304)

1.4401 (AISI 316)

Treksterkte (MPa)

550-750

500-700

515-690

Rek bij breuk (%)

40

45

40

Max. Temp. (°C)

1150

870

870

Corrosiebestendigheid

Hoog

Gemiddeld

Hoog

Oxidatieweerstand

Zeer hoog

Gemiddeld

Hoog

De bovenstaande tabel illustreert dat 1.4841 superieure eigenschappen biedt in termen van treksterkte, temperatuurweerstand en oxidatiebestendigheid, wat het een uitstekende keuze maakt voor gespecialiseerde industriële toepassingen.

Lees meer over metaal en techniek

Alle metaalwiki artikelen

Veel gestelde vragen over 1.4841 / RVS 310-314 / X15CrNiSi25-21

1.4841 wordt voornamelijk gebruikt in omgevingen waar hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden aanwezig zijn. Enkele belangrijke toepassingen zijn: Industriële ovens en warmtewisselaars: Dankzij zijn hoge temperatuurweerstand. Chemische en petrochemische apparatuur: Zoals reactoren en leidingen die bestand moeten zijn tegen agressieve chemicaliën. Aardolie-industrie: Voor boorplatforms en raffinaderijen waar extreme omstandigheden voorkomen.
1.4841 heeft een hoge oxidatieweerstand en kan zijn mechanische eigenschappen behouden tot temperaturen van 1150°C. De toevoeging van silicium en een hoog chroom- en nikkelgehalte draagt bij aan de uitstekende hittebestendigheid en stabiliteit van dit materiaal.
1.4841 kan worden gelast met de meeste standaard lasmethoden, zoals MIG, TIG en MMA. Het is belangrijk om de juiste lasparameters te gebruiken en voor- en nabehandeling toe te passen om lasdefecten te minimaliseren en de kwaliteit van de lasnaad te waarborgen.
1.4841 biedt superieure oxidatie- en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen in vergelijking met andere roestvast staalsoorten zoals 304 en 316. Het hogere chroom- en nikkelgehalte en de toevoeging van silicium zorgen voor betere prestaties in extreme omstandigheden.
Hoewel 1.4841 vooral bekend staat om zijn prestaties bij hoge temperaturen, kan het ook worden gebruikt in cryogene toepassingen vanwege zijn austenitische structuur, die taai blijft bij lage temperaturen. Het is echter minder gebruikelijk voor dit doel in vergelijking met andere staalsoorten die specifiek zijn ontworpen voor cryogene omgevingen.
1.4841 (AISI 314) heeft een vergelijkbare chemische samenstelling als 310 roestvast staal, maar bevat hogere niveaus van silicium, wat de oxidatieweerstand verder verbetert. Beide materialen zijn geschikt voor hoge temperaturen, maar 1.4841 biedt een betere bescherming tegen oxidatie bij extreem hoge temperaturen.
Warmtebehandeling van 1.4841, zoals gloeien bij 1050-1150°C gevolgd door snelle afkoeling, kan de taaiheid en corrosiebestendigheid van het materiaal verbeteren. Deze behandeling helpt ook om spanningen te verminderen en de korrelstructuur te optimaliseren, wat bijdraagt aan de algehele prestaties van het materiaal.
1.4841 voldoet aan verschillende internationale normen en specificaties, waaronder DIN/EN X15CrNiSi25-20 en AISI 314. Deze normen waarborgen de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en prestatiecriteria van het materiaal, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan industriële toepassingen.
Door zijn austenitische structuur en hoge chroom- en nikkelgehalte heeft 1.4841 een goede weerstand tegen spanningscorrosie. Dit maakt het geschikt voor gebruik in omgevingen waar spanningscorrosie een probleem kan zijn, zoals in de chemische industrie en bij hoge temperaturen.
1.4841 is beschikbaar bij gespecialiseerde leveranciers van roestvast staal, zoals Van Hengstum Metaal. Het is belangrijk om te kiezen voor een betrouwbare leverancier die materialen levert met de juiste certificeringen en specificaties om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoet aan de vereisten van uw specifieke toepassing.
1.4841 biedt superieure weerstand tegen oxidatie en hoge temperaturen in vergelijking met veel andere roestvrij staalsoorten, zoals RVS ASTM A-403. Het hogere chroom- en nikkelgehalte, gecombineerd met de toevoeging van silicium, geeft dit speciaal staal een betere bescherming in extreme omstandigheden. Dit maakt 1.4841 een ideale keuze voor toepassingen waar een hoge hittebestendigheid en oxidatieweerstand essentieel zijn.