1.8765 / Dillidur / XAR 400

1.8765 _ Dillidur _ XAR 400

Dillidur is een merknaam voor een reeks hoogwaardige, slijtvaste staalsoorten, ontworpen voor toepassingen waarbij een hoge slijtvastheid essentieel is. Deze staalsoorten worden gekenmerkt door een hoge hardheid en uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in veeleisende omgevingen. Dillidur is verkrijgbaar in verschillende diktes en hardheden, meestal variërend van 400 HBW tot 500 HBW. Het materiaal heeft een hoge weerstand tegen slijtage, zelfs bij lage en hoge temperaturen, wat het bijzonder geschikt maakt voor industriële toepassingen zoals mijnbouw, recycling, en zware machinebouw. De chemische samenstelling bevat een hoog percentage koolstof, wat bijdraagt aan de hoge hardheid en slijtvastheid van het materiaal. Dillidur is verkrijgbaar in zowel dikke als dunne platen, waardoor het flexibel inzetbaar is in diverse toepassingen.

Fysische en mechanische eigenschappen van Dillidur

Dillidur is een staalsoort die bekend staat om zijn uitzonderlijke fysische eigenschappen. De chemische samenstelling van Dillidur omvat een hoog percentage koolstof, wat resulteert in een hoge hardheid en slijtvastheid. De nominale hardheid varieert tussen 400 en 500 HBW, afhankelijk van de specifieke variant van het materiaal. Deze hoge hardheid zorgt ervoor dat Dillidur bestand is tegen intensieve slijtage, zelfs bij lage temperaturen, wat het een ideale keuze maakt voor zware industriële toepassingen.

Mechanische eigenschappen

Dillidur staat bekend om zijn indrukwekkende mechanische eigenschappen. Deze staalsoort heeft een hoge treksterkte en rek, wat betekent dat het bestand is tegen grote krachten zonder te breken of permanent te vervormen. De mechanische eigenschappen van Dillidur zijn als volgt:

Eigenschap

Waarde

Hardheid

400-500 HBW

Treksterkte

1250-1600 MPa

Rek (bij breuk)

10-15%

Dichtheid

7.85 g/cm³

Deze eigenschappen maken Dillidur ideaal voor toepassingen waar duurzaamheid en slijtvastheid cruciaal zijn.

Lasbaarheid

De lasbaarheid van Dillidur is goed, mits de juiste procedures en lasmethoden worden gevolgd. Het hoge koolstofgehalte kan echter leiden tot een verhoogd risico op scheurvorming tijdens het lassen. Daarom is het belangrijk om een voorverwarming toe te passen en de juiste lasmaterialen te gebruiken om de lasintegriteit te waarborgen. Daarnaast wordt vaak aangeraden om na het lassen een nabehandeling uit te voeren om spanningen te verminderen en de las te versterken.

Smeedbaarheid

Dillidur is smeedbaar, maar het hoge koolstofgehalte en de bijbehorende hardheid maken het een uitdaging om te bewerken. Smeden van Dillidur vereist speciale technieken en een zorgvuldige temperatuurregeling om scheuren en breuken te voorkomen. De optimale smeedtemperaturen liggen doorgaans tussen 950°C en 1100°C. Het is cruciaal om een gecontroleerde en langzame afkoeling toe te passen om interne spanningen te minimaliseren en de gewenste mechanische eigenschappen te behouden.

Warmtebehandeling

De warmtebehandeling van Dillidur speelt een cruciale rol bij het bereiken van de gewenste mechanische eigenschappen. Hardings- en temperingsprocessen worden vaak toegepast om de hardheid en sterkte van het materiaal te optimaliseren. Tijdens het harden wordt het staal verwarmd tot een temperatuur boven de 800°C, gevolgd door snelle afkoeling. Tempering volgt, waarbij het materiaal opnieuw wordt verwarmd tot een lagere temperatuur (meestal tussen 200°C en 500°C) om de taaiheid te verbeteren en interne spanningen te verminderen.

Toepassingsgebied

Dillidur wordt veel gebruikt in sectoren waar slijtvastheid en duurzaamheid van cruciaal belang zijn. Enkele typische toepassingen zijn:

  • Mijnbouw: Voor graafbakken, transportbanden en brekers.
  • Recycling: Voor snijmessen en schredders.
  • Zware machinebouw: Voor onderdelen van bouwmachines, zoals bulldozers en graafmachines.
  • Staalfabrieken: Voor voeringen van hoppers, schuren en andere slijtagegevoelige componenten.
Gratis controle
& advies

99% zekerheid voor tijdige leveringen

99% leverbetrouwbaarheid

Snijwerk binnen 72 uur geleverd.

In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.

Alle metaalsoorten beschikbaar

Vergelijking met andere materialen

Dillidur wordt vaak vergeleken met andere slijtvaste staalsoorten, zoals Hardox en Raex. Hieronder volgt een tabel met een vergelijking van de belangrijkste eigenschappen:

Eigenschap

Dillidur 400/500

Hardox 400/500

Raex 400/500

Hardheid (HBW)

400-500

400-500

400-500

Treksterkte (MPa)

1250-1600

1300-1550

1400-1800

Rek (%)

10-15

10-15

8-14

Dichtheid (g/cm³)

7.85

7.85

7.85

De tabel toont aan dat Dillidur qua hardheid en treksterkte vergelijkbaar is met andere hoogwaardige, slijtvaste staalsoorten, maar het biedt unieke voordelen afhankelijk van de specifieke industriële toepassing en vereisten.

Veel gestelde vragen over 1.8765 / Dillidur / XAR 400

Dillidur is een merknaam voor een reeks hoogwaardige, slijtvaste staalsoorten. Deze staalsoorten zijn speciaal ontwikkeld voor toepassingen waarbij een hoge slijtvastheid vereist is. Dillidur is verkrijgbaar in verschillende hardheidsklassen, meestal variërend van 400 HBW tot 500 HBW, wat het geschikt maakt voor gebruik in zware industriële omgevingen.
Dillidur wordt veel gebruikt in sectoren waar slijtvastheid en duurzaamheid van cruciaal belang zijn. Typische toepassingen zijn onder andere: Mijnbouw: Voor graafbakken, transportbanden en brekers. Recycling: Voor snijmessen en shredders. Zware machinebouw: Voor onderdelen van bouwmachines, zoals bulldozers en graafmachines. Staalfabrieken: Voor voeringen van hoppers, schuren en andere slijtagegevoelige componenten.
De belangrijkste eigenschappen van Dillidur zijn: Hoge hardheid: Varieert meestal tussen 400 en 500 HBW. Uitstekende slijtvastheid: Bestand tegen intensieve slijtage, zelfs bij lage en hoge temperaturen. Goede mechanische eigenschappen: Hoge treksterkte en rek. Lasbaarheid: Mits de juiste procedures worden gevolgd.
Dillidur biedt vergelijkbare eigenschappen als andere bekende slijtvaste staalsoorten zoals Hardox en Raex, maar onderscheidt zich door zijn specifieke chemische samenstelling en productiemethoden. Dillidur heeft een hoog percentage koolstof, wat bijdraagt aan de hoge hardheid en slijtvastheid. Daarnaast heeft Dillidur unieke warmtebehandelingsprocessen die het materiaal zijn uitzonderlijke eigenschappen geven.
Ja, Dillidur is lasbaar, maar er moeten speciale voorzorgsmaatregelen worden genomen vanwege het hoge koolstofgehalte. Voorverwarming en het gebruik van geschikte lasmaterialen zijn noodzakelijk om scheurvorming te voorkomen. Daarnaast wordt aanbevolen om na het lassen een nabehandeling uit te voeren om spanningen te verminderen en de lasintegriteit te waarborgen.
De fysische eigenschappen van Dillidur zijn onder andere: Dichtheid: 7.85 g/cm³ Hardheid: 400-500 HBW Treksterkte: 1250-1600 MPa Rek (bij breuk): 10-15%
De warmtebehandeling van Dillidur omvat meestal hardings- en temperingsprocessen. Tijdens het harden wordt het staal verwarmd tot een temperatuur boven de 800°C, gevolgd door snelle afkoeling. Tempering volgt, waarbij het materiaal opnieuw wordt verwarmd tot een lagere temperatuur (meestal tussen 200°C en 500°C) om de taaiheid te verbeteren en interne spanningen te verminderen.
Het gebruik van Dillidur in industriële toepassingen biedt verschillende voordelen: Verhoogde levensduur van componenten: Door de hoge slijtvastheid gaat het materiaal langer mee, zelfs in zware omstandigheden. Verminderde onderhoudskosten: Minder slijtage betekent minder frequente vervanging en reparatie van onderdelen. Betere prestaties: De hoge treksterkte en hardheid zorgen voor betere prestaties in veeleisende toepassingen.
Dillidur is verkrijgbaar bij verschillende leveranciers van industriële metalen en staalsoorten. Voor specifieke informatie en prijzen kunt u contact opnemen met bedrijven die gespecialiseerd zijn in slijtvaste materialen, zoals Van Hengstum Metaal.
Voor meer informatie over Dillidur, inclusief technische specificaties, toepassingsvoorbeelden en advies over verwerking, kunt u terecht op de website van de fabrikant of contact opnemen met gespecialiseerde leveranciers zoals Van Hengstum Metaal. Zij kunnen u voorzien van gedetailleerde documentatie en persoonlijk advies om de beste oplossing voor uw specifieke behoeften te vinden.