2.0090 / Koper DHP/R240 / CuCrZr
2.0090, ook wel bekend als CuCrZr, is een koperlegering die voornamelijk bestaat uit koper, nikkel en silicium. Deze legering staat bekend om zijn uitstekende mechanische eigenschappen, goede corrosiebestendigheid en hoge elektrische geleidbaarheid. 2.0090 wordt vaak gebruikt in toepassingen waar zowel mechanische sterkte als goede elektrische eigenschappen vereist zijn. Dit materiaal is bijzonder goed bestand tegen slijtage en heeft bacteriedodende eigenschappen, wat het geschikt maakt voor gebruik in omgevingen waar hygiëne van groot belang is. 2.0090 is beschikbaar in verschillende vormen, zoals ronde staven, platen en schachten, en wordt vaak gebruikt in de maakindustrie en elektronica. Dankzij de goede bewerkbaarheid en lasbaarheid is 2.0090 een populaire keuze voor diverse industriële toepassingen.
Fysische en mechanische eigenschappen van 2.0090
2.0090, of CuCrZr, is een koperlegering die zich onderscheidt door zijn uitstekende fysische eigenschappen. Deze legering heeft een dichtheid van ongeveer 8.8 g/cm³ en een smeltpunt tussen 1083°C en 1100°C, afhankelijk van de exacte samenstelling. De thermische geleidbaarheid van 2.0090 is lager dan die van zuiver koper, maar nog steeds hoog genoeg voor efficiënte warmteoverdracht.
Mechanische eigenschappen
2.0090 biedt een uitstekende combinatie van sterkte en ductiliteit. De treksterkte van deze koperlegering varieert doorgaans tussen 450 en 600 MPa, afhankelijk van de warmtebehandeling en de vorm waarin het materiaal wordt gebruikt. De rek bij breuk ligt tussen 10% en 20%, wat wijst op een goede vervormbaarheid. De hardheid van 2.0090 kan variëren van 120 tot 180 HV, wat het geschikt maakt voor toepassingen waar slijtvastheid belangrijk is.
& advies
99% zekerheid voor tijdige leveringen
Snijwerk binnen 72 uur geleverd.
In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.
Alle metaalsoorten beschikbaar
Eigenschap |
2.0090 (CuCrZr) |
Zuiver Koper (Cu) |
Fosforkoper (CuP) |
---|---|---|---|
Treksterkte (MPa) |
450-600 |
200-250 |
300-350 |
Rek bij breuk (%) |
10-20 |
35-50 |
30-40 |
Hardheid (HV) |
120-180 |
40-50 |
80-90 |
Dichtheid (g/cm³) |
8.8 |
8.96 |
8.9 |
Smeltpunt (°C) |
1083-1100 |
1085 |
1060-1080 |
Lasbaarheid
2.0090 is goed lasbaar met standaard lasmethoden zoals MIG en TIG. Het is belangrijk om tijdens het lassen de juiste voorverwarmings- en nabehandelingsprocedures te volgen om de lasintegriteit te waarborgen. Lasnaden in 2.0090 vertonen doorgaans goede mechanische eigenschappen en een hoge weerstand tegen breuk.
Smeedbaarheid
De smeedbaarheid van 2.0090 is uitstekend. Het materiaal kan gemakkelijk worden gevormd bij verhoogde temperaturen zonder risico op scheuren of andere defecten. De optimale smeedtemperaturen liggen tussen 850°C en 950°C, waarbij het belangrijk is om het materiaal gelijkmatig te verwarmen om spanningen te vermijden.
Warmtebehandeling
2.0090 kan verschillende warmtebehandelingsprocessen ondergaan om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken. Oplossingsgloeien bij temperaturen tussen 800°C en 850°C, gevolgd door afschrikken, kan de mechanische sterkte en hardheid verhogen. Aanvullend kan verouderingsbehandeling bij 450°C tot 500°C de precipitatieharding bevorderen, wat leidt tot een verdere verbetering van de materiaaleigenschappen.
Toepassingsgebied
2.0090 wordt breed toegepast in industrieën waar zowel mechanische sterkte als goede elektrische en thermische geleidbaarheid vereist zijn. Typische toepassingen omvatten:
- Elektronische componenten: Vanwege de hoge elektrische geleidbaarheid en goede corrosiebestendigheid is 2.0090 geschikt voor gebruik in connectoren, schakelcontacten en andere elektronische onderdelen.
- Mechanische onderdelen: De slijtvastheid en mechanische sterkte maken deze legering ideaal voor tandwielen, lagers en andere bewegende delen in machines.
- Hygiënische toepassingen: Dankzij de bacteriedodende eigenschappen wordt 2.0090 vaak gebruikt in medische apparatuur en keukengerei waar hygiëne cruciaal is.
2.0090 biedt een unieke combinatie van eigenschappen die het geschikt maken voor een breed scala aan industriële toepassingen, waarbij zowel duurzaamheid als prestatie centraal staan.
Onze actieve industrieën
Offerte aanvragen?
- Omschrijf uw aanvraag
- Binnen 1 werkdag een antwoord
- Persoonlijk adviesgesprek