Frezen
Frezen | Freestechnieken
Bij het frezen van metaal wordt gebruikgemaakt van roterend gereedschap: de frees. Door de frees langs het metaal te laten draaien “snijdt” deze bij iedere omwenteling een stukje van het materiaal. Zo kunnen er uitsparingen en inkepingen worden gemaakt in het metaal. Hierbij bent u niet gebonden aan vaste (geometrische) vormen: de uitsparingen en inkepingen kunnen in iedere gewenste vorm worden gemaakt.
Welke freestechnieken zijn er?
Bekende freestechnieken zijn bijvoorbeeld kotteren, contourfrezen, spiebaanfrezen en conventioneel frezen.is een verspanende bewerking waarbij met gebruik van een roterend gereedschap, de frees, materiaal wordt verwijderd.
Frezen wordt gedaan op een freesmachine, die tegenwoordig vaak computergestuurd is (CNC).
De uitvoeringsvormen van frezen zijn erg divers. Ruwfrezen, spiebaanfrezen, zaagfrezen enz. Ook varianten met hardmetalen inzetplaatjes worden gebruikt. Daarnaast is de koelmethode van de frezen afhankelijk van het te bewerken materiaal. Metaal wordt met koelvloeistof gekoeld (koelvloeistof op organische of synthetische basis).
Meelopend en Tegenlopend frezen
Meelopend frezen
Bij meelopend frezen is de rotatierichting en de richting waarin het werkstuk beweegt hetzelfde. Dat betekent dat de voeding gelijk is aan de draairichting van de frees. De spaan is dan op zijn dikst aan het begin van de snede.
Voordelen van een meelopende freesbewerking:
De neerwaartse krachten houden het werkstuk op zijn plaats; in het bijzonder kleine werkstukken.
Gemakkelijke spaanafvoer – de spanen worden achter de frees geduwd.
Hoge oppervlaktekwaliteit – er kunnen frezen met grote spaanhoek worden gebruikt.
Nadelen van een meelopende freesbewerking:
De opspanning moet, door het axiaal ingrijpen van de snijtanden in het oppervlak van het werkstuk, stabiel zijn en de tafelvoeding mag geen speling hebben.
Tegenlopend frezen
Bij tegenlopend frezen is de rotatierichting en de richting waarin het werkstuk beweegt tegengesteld. Dat betekent dat de voeding tegengesteld is aan de draairichting van de frees. De spaan is het dikst op het eind van de snede.
Gratis controle
& advies
& advies
99% zekerheid voor tijdige leveringen
Snijwerk binnen 72 uur geleverd.
In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.
Alle metaalsoorten beschikbaar
Voordelen van een tegenlopende freesbewerking:
De tanden beginnen met wrijving waardoor de speling op wat oudere machines naar één kant wordt gedrukt. Soepele verspaning van metaal, uitgaande van het gegeven dat de frees scherp is.
Nadelen van een tegenlopende freesbewerking:
De tanden hebben de neiging om zich (nadat de eerste wrijving is overwonnen) in het werkstukmateriaal te trekken.
Hogere slijtage – het gereedschap slijt sneller dan bij meelopend frezen.
De spaanbreedte begint minimaal en eindigt maximaal – hierdoor ontstaat een oplopende wrijving die meer vermogen vereist.
Het gebruik van extra spankracht is nodig om te voorkomen dat het werkstuk uit de opspanning omhoog wordt getrokken.
Spaanophoping kan beschadigingen aan het bewerkte oppervlak veroorzaken.
Bij CNC machines met nagenoeg geen speling is meelopend frezen over het algemeen aan te bevelen. Bij conventionele wat oudere freesmachines is een tegenlopende bewerking aan te bevelen vanwege de speling.
Onze actieve industrieën
Offerte aanvragen?
- Omschrijf uw aanvraag
- Binnen 1 werkdag een antwoord
- Persoonlijk adviesgesprek
Lees meer over metaal en techniek
Alle metaalwiki artikelen
Veel gestelde vragen over Frezen
Wat is frezen en hoe werkt het?
Frezen is een verspanende bewerking waarbij materiaal wordt verwijderd door gebruik te maken van een roterend gereedschap, genaamd de frees. De frees draait langs het materiaal en snijdt bij elke omwenteling een klein stukje af, waardoor uitsparingen en inkepingen in het materiaal kunnen worden gemaakt. Frezen kan zowel eenvoudige als complexe vormen creëren en wordt uitgevoerd op een freesmachine, vaak een computergestuurde (CNC) machine.
Wat zijn de voordelen van CNC frezen ten opzichte van conventioneel frezen?
CNC frezen biedt hogere precisie, snellere productie en de mogelijkheid om complexe vormen te maken zonder menselijke fouten. Conventioneel frezen wordt handmatig bediend, wat kan resulteren in minder nauwkeurigheid en hogere arbeidskosten. CNC freesmachines kunnen repetitieve taken met consistentie uitvoeren, wat essentieel is voor massaproductie.
Welke materialen kunnen worden gefreesd?
Een breed scala aan materialen kan worden gefreesd, waaronder metalen (zoals staal, aluminium en koper), harde en zachte kunststoffen, hout en zelfs sommige keramische materialen. De keuze van het materiaal bepaalt het type frees en de snijparameters die worden gebruikt om de beste resultaten te behalen.
Wat zijn de meest voorkomende freestechnieken?
Enkele van de meest voorkomende freestechnieken zijn kotteren (voor het uitbreiden en opruimen van bestaande gaten), contourfrezen (voor het maken van complexe vormen en profielen), spiebaanfrezen (voor het maken van sleuven in assen en naven) en conventioneel frezen (traditionele methode waarbij de frees tegen de draairichting in beweegt).
Wat is het verschil tussen meelopend en tegenlopend frezen?
Bij meelopend frezen bewegen de rotatierichting van de frees en de voedingsrichting van het werkstuk in dezelfde richting, wat resulteert in lagere snijkrachten en een betere oppervlaktekwaliteit. Tegenlopend frezen houdt in dat de rotatierichting van de frees en de voedingsrichting van het werkstuk tegengesteld zijn, wat zorgt voor een gladdere oppervlakteafwerking maar hogere slijtage van het gereedschap.
Hoe kies je de juiste frees voor je toepassing?
De keuze van de juiste frees hangt af van verschillende factoren, waaronder het te bewerken materiaal, de gewenste vorm en afwerking, en de specificaties van de freesmachine. Het is belangrijk om rekening te houden met de hardheid van het materiaal, de gewenste nauwkeurigheid en de beschikbare koelmethode om optimale resultaten te behalen.
Wat is de rol van koelvloeistof bij het frezen?
Koelvloeistof speelt een cruciale rol bij het frezen van metalen door oververhitting van het gereedschap en het werkstuk te voorkomen. Het helpt ook bij het verwijderen van spanen en het verlengen van de levensduur van de frees. Afhankelijk van het materiaal en de bewerking kunnen verschillende soorten koelvloeistoffen worden gebruikt, zoals op organische of synthetische basis.
Kan frezen worden gebruikt voor het maken van prototypen?
Ja, frezen is een uitstekende methode voor het maken van prototypen, vooral wanneer precisie en detaillering belangrijk zijn. CNC frezen maakt het mogelijk om complexe vormen en structuren te creëren die exact overeenkomen met het ontwerp, wat essentieel is voor het testen en valideren van nieuwe producten voordat ze in massaproductie gaan.
Wat zijn de nieuwste trends in freestechnologie?
De nieuwste trends in freestechnologie omvatten de toenemende automatisering en het gebruik van geavanceerde CNC machines. Innovaties zoals vijf-assige frezen, verbeterde software voor simulatie en ontwerp, en de integratie van Internet of Things (IoT) voor voorspellend onderhoud en procesoptimalisatie zijn enkele van de opkomende ontwikkelingen. Deze trends helpen bedrijven om efficiënter te werken en producten van hogere kwaliteit te leveren.
Hoe onderhoud je een freesmachine?
Regelmatig onderhoud van een freesmachine is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Dit omvat het schoonmaken van de machine, het controleren en vervangen van versleten onderdelen, het smeren van bewegende delen, en het regelmatig kalibreren van de machine om nauwkeurigheid te waarborgen. Het is ook belangrijk om de machine correct te bedienen en overbelasting te voorkomen.
Wat zijn de voordelen van meelopend frezen?
Meelopend frezen biedt verschillende voordelen, waaronder lagere snijkrachten, betere oppervlaktekwaliteit en efficiëntere spaanafvoer. Omdat de frees en het werkstuk in dezelfde richting bewegen, wordt het werkstuk op zijn plaats gehouden door neerwaartse krachten, wat vooral nuttig is voor kleinere werkstukken en een stabielere bewerking mogelijk maakt.
