Kanten Breken

Kanten Breken

Kanten breken, wat is dat precies?

Kanten breken is een bewerking waarbij alle contouren aan het product voorzien worden van een afrondradius van maximaal 2 mm. Dit is belangrijk voor het volledig aanhechten van verf of andere oppervlaktebehandelingen. Daarnaast is een egale en constante radius vaak gewenst in het kader van veiligheid en productie eisen van onderdelen, zoals gesteld in de EN 1090 norm.

Kanten Breken

Van Hengstum Metaal maakt gebruik van een moderne Timesavers kantenbreek machine voor het ontbramen en afronden van contouren. Producten worden op een lopende band geplaatst welke langs een slijprol en onder acht roterende borstels doorgaat. Zo worden producten zowel geslepen als van een radius voorzien door de gelijkmatige bewerking van de borstels.

Gratis controle
& advies

99% zekerheid voor tijdige leveringen

99% leverbetrouwbaarheid

Snijwerk binnen 72 uur geleverd.

In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.

Alle metaalsoorten beschikbaar

Wat zijn de mogelijkheden voor uw product?

Met de kantenbreekmachine is het mogelijk om een product te slijpen, ontbramen, afronden en/of kanten te breken.

De voordelen:

• Producten worden egaal en contant geslepen, ontbraamd en afgerond in één bewerking
• Zowel de contouren als gaten en uitsparingen in een product worden ontbraamd
• Ideale bewerking voor (klein) seriewerk (tussen 150 x 150 mm en 1300 x 1300 mm)
• Betere aanhechting van oppervlaktebehandeling zoals verf
• Producten worden veiliger en zien er visueel beter uit

Zie ook Afbramen | Borstelen…..

Veel gestelde vragen over Kanten Breken

Kanten breken is een bewerking waarbij alle contouren aan het product voorzien worden van een afrondradius van maximaal 2 mm. Dit zorgt voor een betere aanhechting van verf of andere oppervlaktebehandelingen en verhoogt de veiligheid van het product.
Een egale en constante radius is belangrijk voor de aanhechting van oppervlaktebehandelingen zoals verf en voor de veiligheid en productie-eisen van onderdelen. Dit is vaak een vereiste volgens de EN 1090 norm.
Van Hengstum Metaal maakt gebruik van een moderne Timesavers kantenbreek machine voor het ontbramen en afronden van contouren. Deze machine zorgt voor een gelijkmatige bewerking door gebruik te maken van een slijprol en roterende borstels.
De voordelen van een kantenbreekmachine zijn onder andere: producten worden gelijkmatig geslepen, ontbraamd en afgerond in één bewerking, betere aanhechting van oppervlaktebehandelingen, producten worden veiliger en zien er visueel beter uit, en het is ideaal voor seriewerk.
De kantenbreekmachine is geschikt voor producten met afmetingen tussen 150 x 150 mm en 1300 x 1300 mm, waardoor zowel kleine als grotere producten bewerkt kunnen worden.
Ja, de kantenbreekmachine kan zowel de contouren als gaten en uitsparingen in een product ontbramen en afronden, waardoor het hele product van een egale bewerking wordt voorzien.
De kantenbreekmachine kan verschillende materialen bewerken, waaronder staal, aluminium en RVS producten. Dit zorgt voor veelzijdige toepassingen in diverse sectoren.
Afbramen verwijdert scherpe randen en braamvorming, wat de veiligheid verhoogt, de aanhechting van coatings verbetert en de algehele kwaliteit van het product verbetert. Dit is een essentiële stap in de nabehandeling van metalen platen.
Kanten breken zorgt voor een gelijkmatige afronding van randen, wat de veiligheid van het product verhoogt en een betere aanhechting van oppervlaktebehandelingen mogelijk maakt. Dit resulteert in een visueel aantrekkelijker en kwalitatief beter product.
Roterende borstels in de kantenbreekmachine zorgen voor een gelijkmatige bewerking van het product. Ze verlengen de levensduur van de borstels door een gelijkmatig slijtagepatroon en kunnen eenvoudig worden gewisseld voor continu gebruik.
Ja, kanten breken is geschikt voor zowel enkelstuks als seriewerk. De moderne kantenbreekmachine van Van Hengstum Metaal kan efficiënt werken met kleine series en grote hoeveelheden producten, waardoor het een flexibele oplossing biedt voor verschillende productiebehoeften.